Оборудование для порошковой покраски
Механическая очистка поверхности:
Механическая очистка поверхности окрашивамых изделий применяется для:
- удаления окалины, ржавчины, заусецев, или старой краски
- улучшения адгезии порошкового покрытия.
Особенно это касается ранее окрашенных или бывших в употреблении изделий. При очистке применяется механизированный или ручной методы:
- шлифовальной шкуркой,
- пескоструйная обработка,
- дробеструйнная обработка,
- дробемётнная обработка,
- гидроабразивнная обработка и др.
Абразивная очистка воздействует на изделие при помощи абразивного материала (песка, дроби), попадающих на поверхность с большой скоростью в струе сжатого воздуха или за счет действия центробежных сил. Абразивная очистка обеспечивает шероховатость поверхности, что способствует повышению адгезии порошкового покрытия. Перед пескоструйной обработкой - требуется обезжирить поверхность.
Выбор метода очистки и абразива зависит от формы, размеров и материала обрабатываемых изделий, а также от вида загрязнения. Например металлическая дробь должна быть из того же материала, что и материал очищаемой поверхности или материала, близкого по электрохимической характеристике.
После обработки поверхности любым абразивным материалом ее необходимо обдувать очищенным воздухом.
Для дробеструйной очистки поверхости черных металлов применяют металлический песок (дробь чугунную колотую или литую, стальную рубленую диаметром от 0,3 и более).
К существенным недостаткам абразивной обработки поверхности изделия можно отнести невозможность ее применения для изделий сложной конфигурации, а также для тех, толщина стенок которых меньше 3 мм.
При неправильно подобранном абразивном материале, обработке излишне крупной дробью можно либо не получить желаемого результата по очистке поверхности, либо обеспечить слишком большую шероховатость, которую будет трудно сгладить слоем покрытия и получить требуемый внешний вид.
Ручные распылители:
Ручные распылители получили массовое распространение в единичном, мелко- и средне-серийном производстве при порошковой окраске изделий. Они универсальны, мобильны и недороги. Устройства ручного распыления порошковых красок:
- позволяют окрашивать самые сложные, в геометрическом понятии, изделия,
- требуют минимального времени для смены цвета краски,
- обладают высокой надежностью и низкими затратами на техническое обслуживание,
- позволяют работать со всеми видами порошковой краски,
- имеют довольно большую производительность при нанесении порошковой краски.
Краска при окрашивании ручным распылителем может забираться из стакана-бачка на самом распылителе, из коробки, стоящей на вибростоле, или из бака с псевдоожижением порошка.
По способу заряда порошковой краски установки распыления делятся на использующие метод зарядки коронным разрядом в электрическом поле и метод трибостатической зарядки.
Окрасочная камера (Камера нанесения порошковой краски):
Окрасочная камера предназначена для предотвращения распространения порошковой краски в производственное помещение, сбора, для повторного использования, не осевшего на изделие порошка и обеспечения санитарно-гигиенических норм, взрыво- и пожаробезопасности. Наша компания предлагает окрасочные камеры различных размеров и типов, которые оптимально впишутся в технологический процесс Заказчика.
Камеры напыления в зависимости от типа окрашиваемых изделий могут иметь различную конструкцию, габариты и разделяются на четыре основных типа:
- тупиковые - используются для нанесения полимерного порошка на небольшие изделия, при мелкосерийном производстве.
- проходные - предназначены для нанесения полимерного порошка при средне- и крупносерийном производстве, для окраски длинномерных изделий и встраивания в конвейерные линии. Данный тип камер имеет два и более поста напыления.
- универсальные - рабочее пространство которых можно изменять и использовать в тупиковом или проходном варианте.
- обитаемые - для данного типа характерно то, что оператор в процессе окраски находится внутри камеры. Обитаемые камеры нанесения предназначены для окраски крупногабаритных изделий сложной формы.
Камеры напыления комплектуются системой фильтрации и рекуперации (рекуператором), которая обеспечивает очистку воздуха и сбор не осевшего на окрашиваемые детали порошка. Кроме того в состав камеры может включаться вибросито и бак-питатель, которые обеспечивают автоматический режим сбора и повторного использования порошка.
Печь сушки и полимеризации:
Печи сушки и полимеризации предназначены для отверждения любых порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия. В наших камерах полимеризации используется конвективный способ нагрева окрашиваемых изделий, при котором нагрев деталей осуществляется горячим воздухом. Мы используем печи сушки проходного и тупикового типа.
Камеры полимеризации состоят из:
- теплоизолирующих панелей,
- наружного силового каркаса,
- нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха,
- блока вентиляции,
- системы управления с пультом управления и электрошкафом.
|
Оборудование для порошковой покраски
